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靠船構(gòu)件包覆防腐施工工藝
3.2.1 基材處理（碳鋼）
（1）采用高壓水槍結(jié)合人工鏟除清理船靠局部表面污染物及海洋生物附著物，如貝
殼、藤壺、海蠣等。
（2）采用動(dòng)力工具進(jìn)行全面打磨，清除基面已破損的原防腐層、水垢及及海生物分
泌物；露出金屬基部分打磨至 St3 級(jí)以，使涂裝表面具有一定的粗糙度，并打磨相鄰四周
使其形成坡型過渡；焊縫、銳邊可采用動(dòng)力工具磨光處理至圓弧平滑過渡；原防腐層完好
部位只需整體拉毛。
（3）打磨后采用高壓淡水沖洗殘留物。
（4）如有殘留油污，可于打磨后采用二甲苯、天那水或無(wú)水乙醇等有機(jī)溶劑擦拭清
除。
12（5）注意事項(xiàng)：海水區(qū)的基材處理可先采用工具鏟除清理基面已破損的原防腐層、
表面污染物及海洋生物附著物，如貝殼、藤壺、海蠣等，再采用鋼絲刷打磨及拉毛。
3.2.2 納米防腐底漆施工
（1）涂抹納米防腐底漆一道作為底涂。
（2）標(biāo)準(zhǔn)用量：0.26kg/m2×1 道，A:B 組分配比為 7:1，干膜厚度≈120um×1 道。
（3）采用輥涂、刷涂施工。
（4）復(fù)涂間隔：18 小時(shí)-7 天。
（5）本底涂具有優(yōu)良的耐化學(xué)品性能及納米級(jí)抗介質(zhì)滲透性能，對(duì)大多數(shù)金屬、混
凝土、玻璃鋼、泡沫玻璃及保溫層鋁膜等基材均有很好的附著力，可在低溫及潮濕環(huán)境下
施工，使用方便快捷。
（6）底漆作業(yè)圖
3.2.3 片材包覆防腐施工
（1）按照涂刷完底涂的實(shí)際區(qū)域尺寸裁剪納米包覆防腐片材，風(fēng)機(jī)靠件片材膜厚≥
2000μm，升壓站靠件片材膜厚≥3000μm。
（2）標(biāo)準(zhǔn)用量：每平方米理論上耗用片材 1m2。
（3）將裁剪完成的片材粘貼面薄膜一邊揭開一邊與底涂粘貼，均勻用力，使片材盡
量與涂層完全緊密貼合，粘貼時(shí)注意不能直接踩踏在片材上，以免破壞片材。
（4）搭接時(shí)揭開上層薄膜（不低于 50mm），將片材搭接在一起，蓋回揭開的上層薄
膜并壓緊（可使用工具滾壓）使搭接處截面圓弧平滑過渡。搭接長(zhǎng)度≥50mm，應(yīng)錯(cuò)開相
13鄰段間搭接口，使其不在同一直線上，以防止多重搭接。
（5）片材粘貼完成后，可利用太陽(yáng)光進(jìn)行固化，局部太陽(yáng)光照射不到的部位可采用
LED-100W 燈組進(jìn)行固化，單層片材區(qū)域固化時(shí)間約 5-10min，雙層區(qū)域固化 15-20min，
三層區(qū)域固化 25-30min，四層及以上層數(shù)固化時(shí)，需要分層固化，以防止底部片材固化不
良；首先粘貼第一層片材（幅高 1000mm，長(zhǎng)度為 1350mm），待其固化后，再貼第二層
正面加強(qiáng)層（幅高 2000mm，長(zhǎng)度為 500mm），且進(jìn)行固化，以此類推。
（6）固化工作須由專人負(fù)責(zé)，采用計(jì)時(shí)器記錄固化時(shí)間并標(biāo)注固化區(qū)域，以免出現(xiàn)
固化不良或漏固現(xiàn)象。
（7）當(dāng)需要先固化一部分片材時(shí)，為防止上一段片材因?yàn)橐呀?jīng)固化而導(dǎo)致與下一段
片材搭接不良或致密性不足，可于上一段片材的末端采用遮光鋁膜或黑色膠帶等不透光材
質(zhì)遮蓋，防止其固化，待下一段片材施工時(shí)再揭開；否則，需將已固化的上一段片材末端
打磨粗糙，涂刷配套的底涂或光固化膏，再粘貼下一段片材。
（8）片材表面上需涂刷或粘貼另一層片材的情況下（如適用），在固化之前要先將
上層薄膜緩慢揭開，再進(jìn)行固化，這樣可形成表面粗糙或不規(guī)則紋路的固化，以增強(qiáng)片材
的附著力。
（9）注意片材多層搭接處、片材與結(jié)構(gòu)件的結(jié)合處、片材與原防腐層的搭接端部、
拐角及結(jié)構(gòu)縫隙處，須采用配套的底涂加石英粉調(diào)配的膩?zhàn)踊蚬夤袒噙M(jìn)行密封；如有配
套密封涂層，可采用密封涂層直接進(jìn)行整體密封處理。
（10）本產(chǎn)品在陽(yáng)光或紫外燈照射下會(huì)快速固化，請(qǐng)注意遮光施工。
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